رنگرزی پوشاک ( مسیری برای ورود به دنیای رنگ و رنگزی پارچه )(2025)

۱۱ تیر ۱۴۰۴ آپ آرت هنر مدرن در صنعت مد ، پارچه ها و منسوجات ، تجارت و بیزینس مد صنعت مد ، خلاقیت ، اینستاگرام ، برند ، رنگ ، زیبایی شناسی ، با ، چگونه ، محصولات مد و زیبایی

تصویر : pinterest.com

مجله بنیادی

رنگرزی پوشاک

مقدمه اول

به نظر می‌رسد که در سال‌های اخیر، روش‌های رنگرزی پوشاک در رنگرزی و تکمیل گسترش یافته است. ضرورت تغییرات سریع‌تر مد، کاهش هزینه نهایی تولید و زیبایی بهتر پوشاک رنگ‌شده، نیاز به رنگرزی پوشاک را افزایش داده است. مزایای پردازش اقلام با روش رنگرزی پوشاک حول محور پاسخ سریع و کنترل موجودی می‌چرخد. ۱.۲، زمان تحویل پردازش از طریق تکنیک رنگرزی پوشاک به طور قابل توجهی تقریباً ۳۳٪ کاهش یافته است، زیرا رنگ در اواخر زنجیره فرآیند پوشاک اضافه می‌شود. افزایش تکنیک‌های نظارت آسان، پر کردن موجودی با روند و مد جدیدتر، کاهش سطح نگهداری موجودی، کنترل کامل کامپیوتری و بارکدگذاری اخیراً به عنوان ویژگی‌های اضافی تکنیک رنگرزی پوشاک ظاهر شده‌اند.. علاقه عمده به رنگرزی پوشاک برای ارائه خدمات به بازار داخلی با سرعت پاسخ استثنایی به عنوان وسیله‌ای برای تمایز از رنگرزی سنتی ارائه شده توسط اگزوز و پردازش مداوم ، توسعه یافته است. .

تلاش صنعت پوشاک، داشتن حداکثر انعطاف‌پذیری در رابطه با رنگ‌آمیزی است. رنگ‌آمیزی مناسب، انعطاف‌پذیری و سایر ویژگی‌ها، مطابق با جدیدترین اما کوتاه‌مدت‌ترین روندهای مد، رنگرزی پوشاک را برای تولید پوشاک با کیفیت و برآورده کردن دقیق خواسته‌های مشتریان، ضروری می‌سازد.

روش‌های رنگرزی پوشاک با موفقیت برای رنگرزی پنبه و نخ - کشباف یا بافته شده - به کار گرفته شده‌اند و برخی از پیشرفت‌های اخیر در فرآوری پوشاک پشمی نیز حاصل شده است.

با این حال، رنگرزی پوشاک اکریلیک، پلی‌آمید، پلی‌استر و ترکیبات آنها نیز در گذشته‌های نزدیک مورد توجه قرار گرفته است. تجدید حیات فعلی در رنگرزی پوشاک - از دیدگاه صنعت فرآوری پوشاک - به دلیل (۱) لوله‌های کوتاه مورد نیاز برای پاسخ سریع، (۲) کاهش ضایعات پارچه رنگ‌شده، (۳) عدم انقباض بعدی بوده است. (۴) هزینه‌های پایین‌تر انرژی، آب و نیروی کار، (۵) کاهش موجودی،

(۶) توانایی تولید دسته‌های کوچک‌تر، و (۷) تولید لباس‌های رنگ‌شده یکنواخت بدون تغییر در سایه در قسمت‌های مختلف لباس.

ساختار بخش رنگرزی لباس شامل

تکمیل‌کنندگان معمولی، خشکشویی‌ها و رنگرزان لباس می‌شود. فعالیت‌های رنگرزی پوشاک را می‌توان به چهار گروه تقسیم کرد: (۱) رنگرزی پوشاک کاملاً مد روز توسط رنگرزان سفارشی و رنگرزان نهایی، (۲) عملیات برش و دوخت پوشاک - پوشش پارچه‌های بافته شده و کشباف رنگ شده با استانداردهای ثبات بالا، (۳) رنگرزی کالاهای پنبه‌ای خالص - برای تجارت «بوتیک» با ثبات رنگ پایین - فقط مناسب برای شستشوی دستی، و (۴) شستشو، آهارگیری و سفید کردن کالاهای جین، که منجر به سنگ‌شویی، برف‌شویی و رنگرزی بیش از حد یا هایلایت می‌شود. پوشاک پنبه‌ای یا به صورت خام یا آماده برای رنگرزی عرضه می‌شوند. اگر پوشاک به صورت خام باشد، یک روش کامل شستشو/سفید کردن توصیه می‌شود، در حالی که برای پوشاک PPD )آماده برای رنگرزی) مقدار کمی مواد شیمیایی برای بهبود فرآیندهای تولید پوشاک استفاده می‌شود. موادی مانند نرم‌کننده‌ها، مواد ضد حساسیت و روان‌کننده‌ها باید حذف شوند تا رنگرزی یکنواخت تضمین شود. آماده‌سازی مناسب، ۶۰ تا ۷۰ درصد از ... را از بین می‌برد.

مشکلات رنگرزی. پردازش پوشاک مربوط به تولید پارچه در کارخانه‌های نساجی با دانش، همکاری، هماهنگی و بازخورد مناسب بین کارخانه‌های نساجی، بخش‌های آماده‌سازی و تکمیل، اپراتورهای برش و دوخت و رنگرزهای پوشاک است. در غیر این صورت، مشکلات پردازش بی‌شماری در کنترل اندازه پوشاک وجود دارد. ظاهر و بافت ممکن است به دلیل انقباض بیش از حد، تغییر در اندازه/پیچش نخ، فاصله تار در بافته‌ها و نخ‌های بافته شده ایجاد شود. علاوه بر این، مشکلات عدم یکنواختی سایه، تفاوت در آماده‌سازی پارچه، یعنی آهارگیری، شستشو، سفید کردن و خواص انقباض نیز باید در نظر گرفته شود. پایداری نخ‌های دوخت، زیپ، دکمه و سایر لوازم جانبی از ملاحظات حیاتی برای پردازش بعدی پوشاک هستند. مسیرهای رنگرزی پوشاک از اواخر دهه هفتاد و هشتاد میلادی، تغییر چشمگیری در فرآیند رنگرزی پوشاک رخ داده است و جایگزین تکنیک‌های رنگرزی سنتی شده است که در آن رنگرزی قبل از تولید پوشاک در حالت پارچه انجام می‌شد تا ظاهر و رئولوژی بهتری به کالا بدهد. این امر تا حد زیادی ظاهر شیک، جذابیت و راحتی ارائه شده توسط کالا را افزایش داده و زمان تحویل را به میزان قابل توجهی کاهش داده است. در رنگرزی پوشاک پارچه‌های بافته شده، آماده‌سازی و خشک کردن مداوم پارچه با تحویل آن به تولیدکننده پوشاک و سپس برش و دوخت آن برای تولید موجودی انجام می‌شود. فروش خرده‌فروشی پس از رنگرزی و تکمیل پوشاک، فرآیند را تکمیل می‌کند.

تصویر :pinterest.com

عملیات مقدماتی پارچه‌های بافتنی در شرایط از پیش آماده‌سازی شده انجام می‌شود و به دنبال آن خشک‌سازی در حالت آماده‌سازی شده انجام می‌شود و سپس به تولیدکننده پوشاک تحویل داده می‌شود. قطعاً این مزیت زمان تحویل کوتاه حدود ۲ هفته را دارد و توانایی پاسخگویی به بازخوردهای لحظه‌ای فروش برای «تکمیل موجودی با سرویس پاسخ پویا» باعث رشد رنگرزی پوشاک پنبه‌ای در پارچه‌های بافته شده و کشباف و همچنین در طرح‌های چند جزئی، شامل پارچه‌های بافته شده و کشباف شده شده است. برای پوشاک پنبه‌ای کاملاً مد روز، رنگرزی کمی متفاوت از مورد «پوشاک برش و دوخت چند جزئی» است. برای لباس‌های کشباف، رنگرزی با آماده‌سازی و آماده‌سازی پارچه انجام می‌شود. عبور پوشاک تا زمان فروش از طریق خشک کردن و تکمیل میانی ادامه می‌یابد. از طرف دیگر، فرآیند اتخاذ شده مسیر خود را دارد که در آن «ساخت پارچه‌های ریز بافت» در مرحله بعدی قرار دارد. این امر زمان تحویل را از ۲-۳ هفته در روش قبلی به ۵-۶ هفته به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

۳ تکنیک رنگرزی پوشاک (فرآیندها)

در تکنیک رنگرزی با حلال، رنگرزی در نهایت با استفاده از هیدروکربن‌های کلردار انجام می‌شود، به عنوان مثال و ... تری کلرواتیلن به شکل امولسیون یا حلال‌ها"1 1 4. بنابراین، به عنوان واسطه‌ای برای حمل مقادیر کمی آب عمل می‌کند که در آن فرآیند رنگرزی انجام می‌شود. "سانکواد" یک روش رنگرزی فومی است که برای رنگرزی با نسبت مایع به پایین 2:1 با استفاده از فوم به عنوان ... توسعه یافته است. 3 1 5

وسیله برای برنامه Yestu Icatlon... 1 (، ... در این روش، از مواد شوینده با کف زیاد برای تهیه کف متراکم از مقادیر کم آب (درون دستگاه) استفاده می‌شود و رنگ‌های محلول در آب با نسبت‌های مایع بسیار کم اعمال می‌شوند. سپس دما افزایش می‌یابد تا یک عملیات تثبیت ایجاد شود که تا حدی سیستم پد/فیکس را تحریک می‌کند. مطالعه دقیق در مورد فرآیندهای رنگرزی برای انواع مختلف ... پوشاک نیز افشا شده است ۱ ۷-۲۵

۴ ماشین آلات رنگرزی پوشاک

رنگرزی پوشاک پنبه‌ای می‌تواند از طریق ماشین‌های سنتی پارویی کناری یا ماشین‌های چرخشی-درام تحت تأثیر قرار گیرد.

۴.۱ ماشین رنگرزی پارویی

در ماشین‌های پارویی کناری، گردش آهسته‌ای از مایع و لباس در یک دیگ بزرگ توسط یک پاروی چرخان وجود دارد. این ماشین‌ها بهره‌وری نسبتاً کمی دارند و در پر کردن، گرم کردن، خنک کردن و تخلیه کند هستند و باعث افزایش زمان انتظار و نیاز به نسبت مایع بالاتر برای تسهیل گردش و یکنواختی رنگ می‌شوند.

۲G. ۷

یکی از محدودیت‌های اصلی ماشین رنگرزی پارویی، عدم وجود امکانات خنک‌کننده حمام رنگ است که در ماشین‌های رنگرزی دو پارویی مجهز به مبدل‌های حرارتی زیر کف کاذب برطرف شده است.

ماشین‌های پارویی سقفی کاملاً محصور، که اخیراً توسعه یافته‌اند، از محفظه‌های افقی تشکیل شده‌اند. مخزن استوانه‌ای با درهایی در امتداد کناره‌های بالایی و پارویی افقی

که طول دستگاه را به موازات و در امتداد محور مخزن امتداد می‌دهند. لوله‌های بخار سوراخ‌دار و بسته در زیر یک کف کاذب سوراخ‌دار قرار دارند. همچنین دارای یک پمپ گردشی است که مایع داغ را از زیر کف کاذب بیرون می‌کشد و آن را از طریق جتی که در امتداد کنار دستگاه، درست زیر سطح مایع قرار دارد، تزریق می‌کند تا به حرکت 1 (، 29.7 حرکت 0 goos کمک کند.

4.2 ماشین دوار

ماشین‌های دوار از یک سیلندر سوراخ‌دار افقی تشکیل شده‌اند که به صورت شعاعی به سه یا چهار محفظه تقسیم شده است. با چرخش دوره‌ای در داخل یک جعبه فولادی بدون زنگ حاوی مایع رنگ می‌چرخند. کالاها از طریق درهای کشویی در محفظه بارگیری می‌شوند. این ماشین‌ها در عملکرد خود ملایم هستند. پیشرفت‌های اخیر در این ماشین‌ها شامل اضافه شدن استخراج‌کننده‌های آبی، درهای شیشه‌ای تقویت‌شده، سرعت متغیر قفس و عملکرد بر روی یک چرخه خودکار برنامه‌ریزی‌شده است که در آن حجم، زمان و دما به طور کامل کنترل می‌شوند.

4.3 پیشرفت‌های اخیر

با پیشرفت زمان، به آرامی ماشین‌های لباسشویی اولیه، ماشین‌های رنگرزی پدالی و چرخشی، استخراج‌کننده‌های واشر اصلاح‌شده، ماشین‌های لباسشویی معمولی با ماشین‌های کنترل خودکار و ریزپردازنده‌ای تکمیل شده‌اند. برخی از ویژگی‌های ماشین‌های رنگرزی ایده‌آل لباس، مکانیسم رنگرزی، قابلیت رنگرزی در دمای بالا و استخراج گریز از مرکز است. کنترل‌های بیشتر گرمایش و سرمایش غیرمستقیم، کنترل سرعت متغیر، کنترل حجم آب و فیلترهای پرز نیز پیاده‌سازی شده‌اند. رنگرزی پوشاک که قبلاً یک مرحله از صنعت فرآوری مرطوب بود، به یک هنر منحصر به فرد تبدیل شده است که طرح‌ها و ویژگی‌های جدیدتری را در خود جای داده است. برخی از این موارد عبارتند از: (1. نسبت مایع کم،(2 . ریزپردازنده‌ها برای کنترل بهتر، )(3. مبدل‌های حرارتی، )(4 . فیلترهای پرز، )(5. استخراج آبی گریز از مرکز، )(6. نمونه‌برداری آسان، )(7. درام‌های حفره‌دار، )(8. مکانیسم شیب - برای بارگیری و تخلیه آسان، )(10. گزینه دمای بالا، )(11. اندازه‌های بزرگ بار، )(12. سیستم تعلیق بالشتکی، )(13. سرعت متغیر درام، و )(14. تعادل خودکار درام.

در طول دهه 1970، پیشرفت‌ها در تجهیزات رنگرزی پوشاک بسیار زیاد بود، از جمله: (i) ماشین‌های پارویی جانبی با پاروهای سرعت متغیر و طول متغیر؛ استوانه‌های آهنگری» متشکل از یک درام سوراخ‌دار چرخان که معمولاً با چهار محفظه ساخته می‌شود؛

تصویر :pinterest.com

واحدهای خشک‌کن اصلاح‌شده برای رنگرزی با حلال؛

ماشین‌های رنگرزی با عملکرد چنبره‌مانند که در اصل از ماشین‌های شستشو و آسیاب نوع K پگ برای لباس‌های پشمی توسعه یافته‌اند. مایع به داخل ظرفی حاوی حامل لباس یا صفحه پمپ می‌شود و l مایع به محیط ظرف منحرف شده و سپس بدون کمک مکانیکی به داخل محفظه هدایت می‌شود، حرکت کاملاً به عمل پمپ آب وابسته است. جدیدترین ماشین‌های رنگرزی توروئیدی با دمای بالا با نسبت مایع تا 40:1 برای پردازش لباس‌های 100% الیاف پلی‌استر در دمای 140 درجه سانتیگراد کار می‌کنند (مرجع 32)؛ رنگرزی در ماشین‌های فومی که به طور خاص برای رنگرزی با دمای پایین طراحی شده‌اند.

بخشی از مقاله و آموزش رنگروی پوشاک (بخش اول )

در مورد رنگ ها بیشتر بخوانید :